Arbeitsprinzip:
Durch die Hohlräume im Inneren der Form wird geschmolzener Kunststoff eingespritzt und abgekühlt, um die gewünschte Produktform zu bilden.Eine Form besteht normalerweise aus zwei Teilen: einer festen Form und einer beweglichen Form.Beim Einspritzen des Kunststoffs schließt sich die Form und es wird ein gewisser Druck ausgeübt, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig gefüllt ist.Innerhalb der Form kann auch ein Kühlsystem eingerichtet werden, um den Kunststoff schnell abzukühlen und auszuhärten.Sobald der Kunststoff vollständig ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das fertige Produkt entnommen.
Je nach Formstruktur wird es unterteilt in: 2K-Formteil、 Umspritzen, Spritzguss
Je nach Spritzgussmaterial wird es unterteilt in: Kunststoffspritzgussform, Silicne Rubber Moulding
Material der Kunststoffform: P20, 718, NAK80, S316H
Formmaterial aus Silikonkautschuk:Nr. 50-Stahl, Nr. 45-Stahl, P20, 8407, H13, 718H usw.
Formbasis:LKM, HASCO
Formhohlraum:Single, Multi
Läufersystem:Heiß, kalt
Schimmelleben: 100–500.000 Aufnahmen
Schimmeltest:Alle Formen können vor dem Versand ausführlich getestet werden.Es stehen Videos zum Testbetrieb der Formen zur Verfügung.
Ausrüstung: Fünf Hochgeschwindigkeits-Kupfermaschinen von Fanuc, drei Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen von Seiki, sechs Sodick Mirror EDM-Maschinen, zwei langsame Drahtschneidemaschinen von Sodick, 93 Einfarben-Spritzgießmaschinen und 7 Zweifarben-Spritzgießmaschinen
Spezifische Anwendungsszenarien:
1、Elektronik：Fernbedienungen, Scanner, Spielekonsole, Handyhalter, Ladegerät, Mini-Lüfter usw.
2、Medizin: Thermometer, Blutdruckmessgeräte, Sprühgerät, Maske usw.
3、Aufbewahrungsboxen, Lebensmittelbehälter, Kinderspielzeug, Schutzecken, Tierfutternäpfe usw.
4、Automotive: Lenkradverkleidung, Türgriff, Scheibenwischerhalter, Getränkehalter, Tankdeckel usw.
