Maßgeschneiderte 2K-Spritzgussfabrik

2K -Injektionsform sind zwei verschiedene Materialien, die in denselben Satz von Formen injiziert werden, um Teile zu erreichen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Solche Formteile können Kombinationen von Materialien verschiedener Farben oder Härten unterstützen und das Aussehen und die Baugruppenleistung eines Produkts erheblich verbessern. Aufgrund ihrer überlegenen Konstruktionsflexibilität erfordern zweifarbige Formen in der Regel einen Betrieb auf dedizierten zweifarbigen Injektionsformmaschinen, um eine präzise Injektion und Fusion von Materialien sicherzustellen.

In den letzten Jahren wurde die Verarbeitung von 2K -Injektionsformarbeiten auf dem Markt immer beliebter. Diese Produktionsmethode verschönert nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern ermöglicht auch einfache Farbänderungen ohne zusätzliche Prozessschritte. Mit zunehmender Nachfrage auch die Anforderungen an 2K -Injektionsformhersteller, insbesondere in Bezug auf die technischen Anforderungen an Design und Injektionsform, die ein höheres Maß an Fachwissen aus der Fabrik erfordern.

Der grundlegende Prozess der maßgeschneiderten 2K -Injektionsform

1. 3D -Scan:

Wenn keine leicht verfügbaren Zeichnungen vorhanden sind, können digitale Zeichnungsdateien durch 3D -Scannen der externen Struktur des Produkts generiert und in einem Format wie STP gespeichert werden. In diesem Prozess ist es erforderlich, die generierten 3D -Zeichnungen und das tatsächliche Modell der Fehlergröße sorgfältig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es sich im akzeptablen Bereich befindet.

2. Produktanalyse:

Vor der Schimmelpilzdesign muss die Struktur des Produkts analysiert werden. Bewerten Sie, ob Demolding während des Eröffnungsvorgangs des Doppelschus -Formes betroffen ist, und überprüfen Sie, ob es Schlüsselfaktoren wie umgekehrte Schnallen, Demolding -Hänge und die Position der Kleberöffnung gibt. Umwandeln 3D -Zeichnungen in 2D -Produktzeichnungen und markieren Sie die Abmessungen und Toleranzstandards von Schlüsselstrukturen. Spätere inspritzgeformte Teile müssen gemäß den Zeichnungen überprüft werden, um zu bestätigen, dass die Abmessungen mit dem Standard übereinstimmen.

3.. Zeichnen der 2K -Schimmelpilzstruktur:

Zeichnen Sie nach Abschluss der Produktanalyse die Struktur der 2K -Formwerkzeuge entsprechend der Zeichnung. Dies wird die Gesamtstruktur der Form vollständig demonstrieren und für nachfolgende Verarbeitungsschritte an den Programmierer der Formverarbeitungsarbeiter und des CNC -Bearbeitungszentrums gesendet.

4. Formverarbeitung:

In der Schimmelpilzfabrik wird die Basisform gemäß der Zeichnung verarbeitet. Dieser Prozess beinhaltet eine Reihe von feinen Operationen wie Bohrungen. Normalerweise werden die Schimmelpilzbliebene von Standard -Formblanks gekauft, um die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.

5. Baugruppen- und Schimmelpilzprüfungen:

Nach Abschluss der Verarbeitung müssen die Teile zusammengebaut werden, um zu überprüfen, ob die Form der Form gut ist. Anschließend muss die Testform im Allgemeinen dreimal T1, T2 und T3 durchgehen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen der endgültigen Bestätigung entspricht, bevor die Massenproduktionsphase eintritt.

6. QC -Test:

Nach Abschluss der Testform ist die Tests für Qualitätskontrolle (QC) erforderlich, um sicherzustellen, dass die inspritzgezogenen Teile den Kundenqualitätsanforderungen entsprechen, bevor sie in die Produktion gestellt werden können.

Vorteile von 2K -Injektionsform

Es gibt unzählige und bemerkenswerte Vorteile bei der Verwendung von Doppel -Injektionsleisten. Diese hochmoderne Produktionstechnik hat den Herstellungsprozess für Kunststoffteile vollständig verändert und bietet eine Vielzahl von Vorteilen wie reduzierte Ausgaben, verbesserte Produktexzellenz und zusätzliche Vorteile.

• Verbesserte Komponentenstärke, die durch Verbinden von zwei unterschiedlichen Materialien erreicht wird, was zu robusteren und lang anhaltenden Komponenten führt.

• Die Hersteller können Komponenten herstellen, die verschiedene Materialien, Farbtöne und Texturen in einer einzigen Form enthalten.

• verringert die Notwendigkeit zusätzlicher Montage- und Handhabungsprozesse.

• Verstärken Sie die taktilen und ästhetischen Eigenschaften des Produkts.

2k Plastikformanwendungen

Sekundärformung ist die perfekte Methode zur Gestaltung komplizierter Kunststoffprodukte mit mehreren Farben und Materialien. Dies ist besonders nützlich, wenn große Mengen solcher Gegenstände erzeugt werden. Für verschiedene Zwecke werden üblicherweise zwei Schuss -Injektionsleisten verwendet: Automobilkomponenten, medizinische Geräte, Elektronikkomponenten.