Hochdruck Silikonform Polyurethan Vakuumguss

Das Vakuumumbau ist eine gemeinsame Methode zur Handplattenverarbeitung, durch CNC -Verarbeitung oder 3D -Druck, um eine Originalplatte zu erstellen und dann die ursprüngliche Probenplatte in einem Vakuumzustand zu verwenden, um eine Silikonform zu erstellen, und in einem Vakuumzustand unter Verwendung von PU -Material zum Gießen, um dieselbe Replikation wie die ursprüngliche Probenplatte mit einer häufigeren Verarbeitungsmethode zu klonen. Es wird hauptsächlich für kleine Mengen an Kunstplattenanpassungen aus Kunststoff verwendet, im Allgemeinen in Dutzenden bis zu Hunderten von Kunststoffplatten, wenn diese Verarbeitungsweise kostengünstiger ist.

Gemeinsame Produktmaterialien sind inländische PU, importierte PU, transparente PU, weiche PU, ABS, PP, PC usw. können gleichzeitig thermoplastische Elastomer -TPU usw. kopiert werden, sowie eine Vielzahl von weichen Materialien wie Silikon, Gummi usw. können zu den replikierten Produkten zu den replikierten Produkten hinzugefügt werden, um verschiedene Erscheinungsanforderungen zu erfüllen. Die Produktwiedergabe wird nicht durch Volumen, Komplexität, verschiedene Strukturen usw. beeinflusst, die Form, Kurzzyklus und schnelle Ergebnisse leicht zu öffnen.

Häufige Anwendungen des Vakuumgusss

1.Prototypisierung

Das Vakuumguss wird häufig für die Produktentwicklung und das Prototyping verwendet. Es ermöglicht die Erstellung hochwertiger, funktioneller Prototypen, die dem Endprodukt sehr ähnlich sind. Auf diese Weise können Designer und Ingenieure ihre Designs testen und validieren, bevor sie sich in die Massenproduktion befassen.

2.Small-Batch-Produktion

Das Vakuumguss ist eine ideale Herstellungsmethode für die Produktion kleiner Batch. Es bietet eine kostengünstige Lösung für die Herstellung einer begrenzten Anzahl von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details. Dies macht es für Branchen wie Automobile, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte geeignet.

3.Customisierte Komponenten

Das Vakuumguss ermöglicht die Erzeugung maßgeschneiderter Komponenten mit spezifischen Anforderungen. Es ermöglicht die Einbeziehung verschiedener Materialien, Farben, Texturen und Oberflächen, wobei Designer und Hersteller die Flexibilität bieten, bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen und Ästhetik zu entwerfen.

4. Funktionale Tests

Vakuumkastenteile können für Funktionstests und Validierungszwecke verwendet werden. Sie können verschiedenen Tests unterzogen werden, einschließlich mechanischer, thermischer und chemischer Bewertungen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den gewünschten Leistungsstandards entspricht.

5. Teile der Erzeugung

Vakuumguss kann verwendet werden, um Ersatzteile für veraltete oder schwer zu findende Komponenten herzustellen. Durch die Verwendung von 3D-gedruckten Formen und Gusstechniken können die Hersteller diese Teile schnell und kostengünstig neu erstellen und die Lebensdauer von Maschinen und Geräten verlängern.

Das Vakuumguss bietet eine vielseitige und effiziente Fertigungslösung für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Seine Fähigkeit, hochwertige Prototypen, Produktproduktionsläufe, kundenspezifische Komponenten und funktionelle Proben zu produzieren, macht es zu einer unverzichtbaren Technik für moderne Produktentwicklung und Herstellungsprozesse.

Custom Vacuum Casting

1. Vielseitige Vielseitigkeit:

Wir verstehen die Bedeutung der materiellen Auswahl für die Produktentwicklung. Unser Vakuumgussprozess bietet eine breite Palette von Materialoptionen, darunter verschiedene Thermoplastik, Elastomere und Materialien auf Silikonbasis. Auf diese Weise können Sie das am besten geeignete Material für Ihre spezifische Anwendung auswählen, um eine optimale Leistung und Funktionalität zu gewährleisten.

2. Complex Geometrien und komplizierte Details:

Unsere Vakuumguss -Technik zeichnet sich aus der Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details aus. Mit der Möglichkeit, feine Merkmale, Texturen und Oberflächen zu replizieren, können wir sehr detaillierte Komponenten liefern, die Ihren Entwurfspezifikationen entsprechen. Dies macht unseren Service ideal für Branchen wie Automobile, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.

3. Qualitätssicherung:

Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die Ihren Erwartungen entsprechen. Unser Vakuumgussprozess erfährt strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um eine dimensionale Genauigkeit, Oberflächenbeschaffung und materielle Konsistenz sicherzustellen. Wir bemühen uns nach Spitzenleistungen in allen Aspekten unserer Produktion und stellen sicher, dass Sie Teile von höchster Qualität erhalten.

Wählen Sie unseren benutzerdefinierten Vakuum-Casting-Service für Präzisionsprototypen und Small-Batch-Produktion, der Ihren spezifischen Designanforderungen entspricht. Mit unserem Engagement für Anpassung, materieller Vielseitigkeit und Qualitätssicherung wollen wir Ihr vertrauenswürdiger Partner sein, um Ihre Produktideen zum Leben zu erwecken. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele zu erreichen.

Vorteile des Vakuumgießens

Das Vakuumguss ist ein vielseitiger Prozess mit mehreren Anwendungen in verschiedenen Branchen. Der Prozess ist in der Lage, komplexe und präzise Teile zu produzieren, was es für qualitativ hochwertige Ergebnisse ideal macht.

1. Low -Kosten

Das Vakuumguss reduziert die Entwicklungskosten, den Zyklus und das Risiko des Produkts erheblich. Mehr als 20 Teile desselben Produkts können mit einer Silikonform hergestellt werden. Dadurch wird die Vakuumform zu einer der häufig verwendeten Prototypen -Produktionsmethoden in der industriellen Produktion.

2. FINE -Details

Das Vakuumguss zeichnet sich aus der Reproduktion feiner Details und komplizierten Merkmale aus dem Master -Muster. Die Flexibilität von Silikonformen ermöglicht es, selbst die empfindlichsten Geometrien und Oberflächenstrukture genau zu erfassen.

3. Genauigkeit

Der Prozess ermöglicht die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen, erfüllt spezifische Entwurfsanforderungen und sorgt für eine hohe Genauigkeit der endgültigen Komponenten. Der Vakuumdruck stellt sicher, dass das Gussmaterial die Form vollständig füllt, was zu Teilen führt, die dem ursprünglichen Master -Muster genau übereinstimmen.

4.Flexibilität

Das Vakuumguss unterstützt eine Vielzahl von Gussmaterialien, einschließlich verschiedener Arten von Polyurethanharzen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, Materialien auszuwählen, die bestimmte Anwendungsanforderungen entsprechen, z. B. Flexibilität, Härte oder Farbe.