Kundenspezifischer Nylon-Kunststoff-Vakuumguss

Was ist Vakuumgießen?

Vakuumgießen bezieht sich auf die Verwendung des Originalprototyps, die Herstellung von Silikonformen im Vakuumzustand und die Verwendung von PU, Silikon, Nylon, ABS und anderen im Vakuumzustand gegossenen Materialien, um dieselbe Replik zu klonen der ursprüngliche Prototyp, mit einer Umkehrrate von 99,8 %.

Vorteile des Vakuumgusses im Vergleich zu anderen Handplattenverfahren sind die folgenden Eigenschaften: keine Form, niedrige Verarbeitungskosten, kurzer Produktionszyklus, hohe Simulation, geeignet für die Produktion kleinerer Serien und andere Eigenschaften. Vakuumgießen ist ein vielseitiges Verfahren mit vielen Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Vakuumgießverfahren

1. Prototypenbau

Bevor Sie ein CNC-Handplattenmodell aus Silikon herstellen, müssen Sie einen Prototyp erstellen. Der Prototyp kann per 3D-Druck oder CNC hergestellt werden.

2. Silikonform

Nachdem der Prototyp fertig ist, beginnen Sie mit der Herstellung der Silikonform.

Schneiden Sie nach 8 Stunden Trocknung die Silikonform aus und nehmen Sie den Prototyp heraus. An diesem Punkt ist die Silikonform fertig.

3. Spritzgussform

Spritzen Sie das flüssige Harzmaterial nach dem Trocknen in die Silikonform. Die Lebensdauer der transparenten Silikonform beträgt etwa 15–25 Mal.

Verwenden Sie CNC-, SLA- oder 3D-Druck, um den Prototyp zu bearbeiten und den Auslauf herzustellen.

Umgeben Sie den Prototyp mit einer Platte, um ihn für die Form vorzubereiten.

Gießen Sie das vakuumierte flüssige Silikon in die Form und bedecken Sie alle Produkte.

Backen Sie die Form im Ofen, um das Aushärten der Silikonform zu beschleunigen.

Nehmen Sie den Prototyp aus der Form.

Vorteile des Vakuumgusses

1. Niedrige Produktionskosten. Auch die Bearbeitungskosten sind viel niedriger als bei der CNC-Bearbeitung und beim 3D-Druck. Es handelt sich um eine kostengünstige Methode zur Herstellung hochwertiger Prototypen und geringer Teilemengen.

2. Kurzer Produktionszyklus. Eliminieren Sie die Zeit zum Öffnen der Form und steigern Sie so die Produktionseffizienz erheblich.

3. Keine Formöffnung. Sparen Sie Zeit beim Formenöffnen, gewinnen Sie wertvolle Zeit für Kunden für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und nutzen Sie die Marktbereitschaft.

4. Hoher Wiederherstellungsgrad, Verarbeitungsfehlerrate ist gering.

5. Geeignet für die Kleinserienfertigung, kurze Anpassungszeit, niedrige Kosten.

6. Exquisite und sorgfältige Verarbeitung, keine Grate.