Material | Silikon-Gummi |
Form | Individuelle Form |
Farbe | Kundenspezifische Farbe (Pantone-Farbe) |
Härte | Shore 30-90 oder wie bestellt |
Mindestauftragsgröße | Kleinere Bestellungen können angenommen werden |
Vorlaufzeit | 3–6 Wochen nach Erhalt der Formentwurfsbestätigung |
Zeichnungsformat | .stp / .step / .igs /.stl /.dwg / .pdf |
Oberflächenbehandlung | Matt, gewöhnliches Polieren, Spiegelpolieren, Textur, Lasergravur, Pulverbeschichtung (Lackierung), Drucken, segmentierte Farben, Mischfarben usw. |
Anwendung | Automobil, Maschinen, Badezimmereinrichtungen, Medizin, elektrische Haushaltsgeräte usw. |
Leistung | Hoch-/niedrigtemperaturbeständig, verschleißfest, hohe Zugfestigkeit, alles verfügbar |
Formmaterial | Nr. 50-Stahl, Nr. 45-Stahl, P20, 8407, H13, 718H usw. |
Schimmelleben | 100–500.000 Aufnahmen |
Schimmeltest | Alle Formen können vor dem Versand ausführlich getestet werden.Videos zum Testbetrieb der Formen sind verfügbar. |
Inspektion | 100 % Inspektion durch QC, QA vor dem Versand. |
Kundendienst | Verfügbar durch unsere Mitarbeiter mit mehr als 20 Jahren Berufserfahrung in diesem Bereich |
1. Automobilindustrie:
Wird für Dichtungen, Dichtungen, Vibrationsdämpfung und andere Komponenten zur Verbesserung von Leistung und Zuverlässigkeit verwendet.
2.Elektronik:
Wird für Dichtungen und Dichtungen eingesetzt, um elektronische Geräte vor Umwelteinflüssen zu schützen.
3.Medizinische Geräte:
Wird zur Herstellung von Dichtungen, O-Ringen und Komponenten in medizinischen Geräten verwendet, um sterile und leckagefreie Bedingungen zu gewährleisten.
4. Konsumgüter:
Wird in Geräten, Griffen und Griffen verwendet und sorgt für Abdichtung, Komfort und Rutschfestigkeit.
5. Industriemaschinen:
Wird zur Schwingungsisolierung, für Tüllen, Buchsen und andere Anwendungen verwendet, um Reibung zu reduzieren und Vibrationen zu absorbieren.
Unterschiedliche Formverfahren haben unterschiedliche Vorteile und Anwendungen.Die Kenntnis der Grundlagen der Prozesse hilft Unternehmen bei der Auswahl der richtigen Lösung für ihre Produktionsabläufe.
1. Formpressen:
Wird für Teile verwendet, die Einheitlichkeit und Einfachheit erfordern.Die Formhälften kommen zusammen, um das Material zu komprimieren und die gewünschte Form zu bilden.
2. Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Form:
Speziell entwickelt für die einzigartigen Eigenschaften von flüssigem Silikonkautschuk.Wird häufig bei der Herstellung flexibler und hitzebeständiger Teile verwendet.
3. Spritzguss:
Wird für die Massenproduktion komplexer Teile eingesetzt.Das Material wird unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, wodurch komplexe Formen und Details möglich sind.
4. Umspritzen:
Wird zum Verkapseln eines Materials mit einem anderen verwendet.Ermöglicht die Erstellung von Teilen mit mehreren Schichten oder Materialien.
1. Fachwissen und Erfahrung:
Eine spezialisierte Fabrik mit Fachwissen und Erfahrung in der Formung und Verarbeitung von Silikonkautschuk kann wertvolle Erkenntnisse liefern.
2. Anpassungsmöglichkeiten:
Die Flexibilität von Silikonkautschuk ermöglicht die Erstellung individueller Formen und Größen, um den einzigartigen Spezifikationen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Kann farblich individuell angepasst werden, sodass Sie spezifische Farbanforderungen für Branding, Ästhetik oder funktionale Zwecke erfüllen können.
3. Kapazität für verschiedene Produktionsmengen:
Eine zuverlässige Fabrik kann unterschiedliche Produktionsmengen bewältigen, sei es eine kleine Charge für den Prototypenbau oder größere Mengen für die Massenproduktion.Diese Flexibilität gewährleistet die Skalierbarkeit, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
4. Pünktliche Lieferung:
Eine effiziente Produktionsplanung und -steuerung trägt zur pünktlichen Lieferung von Aufträgen bei.Als zuverlässige Fabrik wissen wir, wie wichtig es ist, Fristen einzuhalten und arbeiten daran, Aufträge innerhalb vorgegebener Fristen zu erfüllen.