Präzisions-Nylon-Injektionsform, die für Schnapp-Fit-Clips hergestellt werden

Projektübersicht

In Yeeshine haben wir erfolgreich ein Plastik -Injektionsformprojekt für Nylonclips abgeschlossen , um verschiedene technische Herausforderungen zu bewältigen und eine hervorragende Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Teildetails

• Material : Nylon (vorgetrocknet)

• Oberflächenbearbeitung : Matte Textur

• Anwendung : Präzisions-Snap-Fit-Komponenten

  
  

Schimmelpilzdetails

• Schimmelpilzentyp : Kaltläufer

• Hohlraum : 1 × 8 Layout

• Kern-/Hohlraummaterial : S136H gehärteter Stahl

• Design -Werkzeug : 3D -Formlayout + Moldflow -Simulation

Unser Prozess: DFM, Design und Validierung

Vor der Initiierung von Schimmelpilzen führte Yeeshine ein vollständiges Design für die Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durch. Dies beinhaltete:

• Trennlinienüberprüfung

• Gate -Standortoptimierung

• Ejektionsmechanismus Review

Nachdem unser Engineering -Team kritische Designelemente mit dem Kunden bestätigt hatte, erstellte es ein 3D -Formlayout mit CAD- und Formflow -Analyse, um potenzielle Produktionsprobleme im Voraus zu simulieren.

Herausforderungen und Lösungen in Nylon -Clip -Injektionsformeln

Während des Schimmelpilzherstellungsprozesses haben wir die folgenden technischen Probleme gestoßen. So haben wir sie mit bewährten technischen Strategien gelöst:

1. Dimensionalinstabilität

Problem : Nylons hoher Schrumpfung (0,7–2,5%) verursachte Verzierung und schlechte Schnappgenauigkeit.
Unsere Lösung :

• Erweiterte Moldflow -Simulation zur Schrumpfungsvorhersage

• Präzisionskompensation innerhalb von ± 0,01 mm

• Optimierte Kühlung + gleichmäßige Wandstärke

2. TEIL -STACK- und EUPPTION -MISSIERUNG

Problem : Unterbecher und dünne Snap -Merkmale, die geknackt oder in der Form stecken geblieben sind.
Unsere Lösung :

• Winkeln (≥0,5 °) auf starren Oberflächen

• Benutzerdefinierte Ausstoßsysteme: Blätter, Stifte und Lufthilfe-Assists

3. Kurzaufnahmen und schwache Schweißlinien

Problem : Unvollständiges Füllen von dünnen Schnappschnitten.
Unsere Lösung :

• Optimierte Gate -Design + hohe Einspritzgeschwindigkeit

• Entlüftungskanäle (0,015–0,025 mm Tiefe), um den Durchfluss zu verbessern

4. Micro-Snap-Wende

Problem : ± 0,01 mm Toleranz Mikro-Snaps wurden aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung verzerrt.
Unsere Innovation :

• Auf umgeschaltet Alumold-400 (thermische Leitfähigkeit: 110 W/m · k))

• Kühlzeit um 70%verringert; Verachtung innerhalb von ± 0,005 mm gehalten

• Endproduktertragsrate : 99,2%

Schlüsselkontrollpunkte für Nyloninjektionsformung

Um eine stabile Produktion und eine lange Lebensdauer der Schimmelpilze zu gewährleisten, hat Yeeshine die folgenden Prozesskontrollen implementiert:

• Materialhandhabung : Nylon vorgetrocknet; GF-verstärkte Noten, die für die Steifheit verwendet werden

• Formtechnik : Hochvorbereitete CNC-Bearbeitung mit gehärtetem Werkzeugstahl

• Prozessparameter : Stabile Formtemperatur (± 2 ° C), konsistente Verpackungsdruck und Kühlzeit

Bewährte Korrekturen, die wir angewendet haben

Projektergebnis und Kundenfeedback

Wir haben nicht nur alle technischen Probleme gelöst, sondern auch die endgültigen Nylon-Clip-Teile mit präziser Snap-Fit-Leistung, minimaler Verzerrungen und hoher Konsistenz geliefert.

Der Kunde war mit unserer Arbeit sehr zufrieden und hat Yeeshine seitdem mehrere Follow-up-Injektionsformprojekte ausgezeichnet. Dieser Fall zeigt ferner unser Know -how in Bezug auf Präzisionsinjektionsform für technische Kunststoffe wie Nylon.

Warum Yeeshine wählen?

• ✅ Über 10 Jahre Erfahrung im Schimmelhersteller

• ✅ Starke DFM-, Simulation- und Konstruktionsfähigkeit

• ✅ Nachgewiesene Aufzeichnung bei der Lösung von Herausforderungen mit hohem Toleranzform

• ✅ Reaktionsschnelle Kommunikation und kundenorientierter Ansatz

Lassen Sie uns Ihr nächstes Plastik -Injektionsformprojekt zum Erfolg machen .

Wenden Sie sich noch heute an Yeeshine, um die Expertenunterstützung bei Nylonform- und benutzerdefinierten Injektionswerkzeugen zu unterstützen.