veröffentlichen Zeit: 2026-10-20 Herkunft: Powered
Die Wahl des falschen Metalls kann ein Fertigungsprojekt völlig zum Scheitern bringen. Dies führt häufig zu exorbitanten Kosten, übermäßigem Werkzeugverschleiß und verzögerten Produktionszeitplänen. Die Realität in der Fabrikhalle ist, dass es einfach kein einziges universelles Material für jede Anwendung gibt. Ihre ideale Wahl hängt von einem empfindlichen Gleichgewicht zwischen strengen Budgetbeschränkungen und zwingenden physischen Eigenschaften ab. In diesem technischen Leitfaden befassen wir uns eingehend mit der Materialauswahl. Wir prüfen die besten Optionen für Ihren nächsten Produktionslauf, um optimale Leistung, strukturelle Integrität und langfristige Kosteneffizienz sicherzustellen.
Die jüngsten Veränderungen in der globalen Fertigung haben großen Einfluss darauf, wie Ingenieure heute an die Materialauswahl herangehen. Das explosionsartige Wachstum des Marktes für Elektrofahrzeuge und der modernen Infrastruktur für erneuerbare Energien führt zu einem massiven Anstieg der Nachfrage nach Kupfer mit hoher Leitfähigkeit und fortschrittlichen leichten Aluminiumlegierungen. Gleichzeitig erfordert der unaufhörliche Vorstoß zur Miniaturisierung in der Unterhaltungselektronik Metalle, die Mikroprägeprozessen standhalten können, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Das Verständnis dieser Makrotrends hilft Beschaffungsteams dabei, ihre Lieferketten zukunftssicher zu machen und gleichzeitig die am besten geeigneten Legierungen für aktuelle Projekte auszuwählen.
In der industriellen Fertigung handelt es sich beim Metallstanzen um einen Kaltumformprozess. Es nutzt spezielle Matrizen und Hochleistungs-Stanzpressen, um flache Bleche in spezifische dreidimensionale Formen umzuwandeln. Diese schnelle, kostengünstige Herstellungsmethode umfasst tatsächlich mehrere unterschiedliche Techniken, die gleichzeitig oder nacheinander arbeiten. Beim Stanzen wird die ursprüngliche Rohform aus einer fortlaufenden Spule herausgeschnitten. Beim Stanzen entstehen präzise Löcher und Schlitze, beim Biegen wird das Metall entlang einer geraden Achse verformt. Beim Prägen wird ein enormer örtlicher Druck ausgeübt, um feine Oberflächendetails einzuprägen. Durch das Bördeln entsteht eine Biegung entlang einer gekrümmten Linie, um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen. Da der gesamte Vorgang bei Raumtemperatur abläuft, beruht der Prozess auf bloßer mechanischer Kraft und nicht auf Hitze, um die Kornstruktur des Materials zu manipulieren.
Die physikalischen Eigenschaften eines ausgewählten Metalls bestimmen direkt den Erfolg oder Misserfolg des Herstellungslaufs. Die Materialwahl beeinflusst alles, von der erforderlichen Presskraft bis hin zur Lebensdauer der Prägewerkzeuge. Wenn ein Ingenieur eine sehr spröde Legierung für ein Tiefziehstanzprojekt vorgibt, wird das Material während der Produktion wahrscheinlich brechen oder reißen. Die Wahl eines zu weichen Metalls kann unter mechanischer Belastung im Feld zu einem vorzeitigen Teileversagen führen.
Materialien verhalten sich unter extremem Druck völlig anders. Hochfeste Metalle weisen eine erhebliche Rückfederung auf, d. h. die Tendenz eines Metalls, nach dem Biegen in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Dies erfordert hochspezialisierte Werkzeugkompensationen und präzise Spielberechnungen. Die Auswahl des falschen Metalls führt zu höheren Fehlerraten, katastrophalem Werkzeugverschleiß und beeinträchtigter Produktfunktionalität.
Vor der Bewertung spezifischer Legierungen müssen Ingenieure und Beschaffungsmanager die betrieblichen Anforderungen der endgültigen Komponente gründlich analysieren. Die Bewertung der folgenden Faktoren gewährleistet sowohl die strukturelle Integrität als auch die Kosteneffizienz der Produktionslinie.
Unter Formbarkeit versteht man die Fähigkeit eines Metalls, sich plastisch zu verformen. Dies muss erreicht werden, ohne zu reißen, zu reißen oder Falten zu bilden. Die Duktilität gibt an, wie gut das Metall gedehnt werden kann und wird typischerweise anhand seines Dehnungsprozentsatzes gemessen. Bei komplexen Geometrien, Tiefziehvorgängen und scharfen Biegungen ist eine hohe Duktilität unbedingt erforderlich. Metalle mit geringer Umformbarkeit erfordern viel größere Biegeradien und können zu starkem abrasivem Verschleiß an den Stanzwerkzeugen führen.
Die Zugfestigkeit misst die maximale Belastung, der ein Material bei Dehnung standhalten kann, bevor es katastrophal bricht. Die Härte gibt die Beständigkeit gegen Oberflächenverformung und Kratzer an. Für tragende Halterungen, Strukturbauteile und Automobilrahmen sind hochfeste Metalle erforderlich. Das Stanzen härterer Metalle erfordert Pressen mit hoher Tonnage und robuste Werkzeugmaterialien wie Wolframcarbid, um eine schnelle Verschlechterung der Form zu verhindern.
Die Umwelteinflüsse erfordern die Notwendigkeit einer Korrosionsbeständigkeit. Teile, die Feuchtigkeit, aggressiven Industriechemikalien oder hohem Salzgehalt ausgesetzt sind, erfordern Materialien, die auf natürliche Weise Oxidation widerstehen. Einige Metalle bilden eine natürliche schützende Oxidschicht. Andere erfordern sekundäre Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Eloxieren oder Pulverbeschichten, um rauen Umgebungen standzuhalten.
Bei Komponenten, die in der Telekommunikation, Energieverteilung und Unterhaltungselektronik eingesetzt werden, sind thermische und elektrische Leitfähigkeit von größter Bedeutung. Metalle werden auf der Grundlage des International Annealed Copper Standard bewertet. Eine hohe Leitfähigkeit sorgt für eine effiziente Kraftübertragung und schnelle Wärmeableitung. Diese Eigenschaft ist für Kühlkörper, Leadframes und Anschlussblöcke von entscheidender Bedeutung.
Die Materialauswahl ist immer ein Balanceakt zwischen Rohstoffkosten und Herstellbarkeit. Eine Premium-Legierung für die Luft- und Raumfahrt bietet zwar außergewöhnliche Eigenschaften, kann aber aufgrund ihrer unerschwinglichen Kosten für Massenkonsumgüter unbrauchbar sein. Bei den Gesamtkosten pro Teil müssen auch versteckte Kosten berücksichtigt werden. Dazu gehören ein schneller Werkzeugverschleiß durch das Stanzen von hochfestem Stahl oder die Notwendigkeit sekundärer Wärmebehandlungen.
| Metallkategorie | Formbarkeit | Zugfestigkeit | Korrosionsbeständigkeit | Elektrische Leitfähigkeit | Grundkosten |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | Exzellent | Niedrig bis mittel | Hoch | Gut | Mäßig |
| Edelstahl | Mäßig | Sehr hoch | Sehr hoch | Niedrig | Hoch |
| Kupfer | Exzellent | Niedrig | Hoch | Exzellent | Sehr hoch |
| Messing | Sehr gut | Medium | Gut | Gut | Hoch |
| Kohlenstoffstahl | Gut | Hoch | Niedrig erfordert eine Beschichtung | Niedrig | Niedrig |
Aufgrund seines außergewöhnlichen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht genießt Aluminium in der modernen Fertigung einen hohen Stellenwert. Mit einer Dichte, die etwa einem Drittel der von Stahl entspricht, reduziert es das Gesamtgewicht mechanischer Baugruppen erheblich. Der weltweite Vorstoß zu Elektrofahrzeugen und strengere Kraftstoffverbrauchsstandards haben den Automobilsektor gezwungen, energisch Leichtbaustrategien zu verfolgen. Diese Verschiebung hat zu einem sprunghaften Anstieg der Nachfrage nach Aluminiumkomponenten geführt. Aluminium bildet auf natürliche Weise einen mikroskopisch kleinen Oxidfilm, wenn es der Luft ausgesetzt wird, um eine inhärente Rostbeständigkeit zu gewährleisten. In der Werkstatt ist Aluminium sehr formbar. Es erfordert weniger Presskraft und führt zu minimalem Verschleiß an teuren Prägestempeln.
Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wird Aluminiumstanzen häufig in Branchen eingesetzt, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Der Automobilsektor verwendet gestanztes Aluminium für Karosserieteile, Hitzeschilde und Fahrwerkskomponenten, um die Kraftstoffeffizienz und die Batteriereichweite zu verbessern. In der Luft- und Raumfahrt wird es für Innenhalterungen und Strukturrippen verwendet. Die Unterhaltungselektronik setzt bei Laptopgehäusen, Kühlkörpern und LED-Beleuchtungskörpern auf Aluminium. Zu den gängigen Stanzsorten gehören 5052 für hervorragende Biegeeigenschaften und 6061 für höhere Festigkeit.
Edelstahl ist eine robuste Legierung auf Eisenbasis mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 Prozent. Dieser spezifische Chromgehalt reagiert mit Sauerstoff und bildet eine passive, selbstheilende Schicht, die selbst in extremen Umgebungen Rost und Zersetzung verhindert. Edelstahl weist eine enorme Zugfestigkeit und eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit auf. Es ist berüchtigt für seine Arbeitsverhärtung in der Fabrikhalle. Da das Metall während des Stanzvorgangs plastisch verformt wird, wird seine Molekularstruktur zunehmend härter. Dieses Phänomen kann Standard-Stanzgeräte stark belasten und zum Abrieb des Stempels führen.
Die Robustheit der Edelstahlstanzung macht sie für anspruchsvolle Umgebungen unverzichtbar. Die medizinische Industrie verlässt sich bei chirurgischen Instrumenten, implantierbaren Geräten und Sterilisationstabletts stark darauf. In Großküchen ist gestanzter Edelstahl der Standard für Gerätegehäuse und lebensmittelechte Behälter. Die Schifffahrts- und chemische Verarbeitungsindustrie nutzt es für Hochleistungshardware, Ventile und Pumpenkomponenten. Die am häufigsten gestanzten Sorten sind 304 für allgemeine Zwecke und 316 für die Schifffahrtsqualität, die Molybdän für eine verbesserte Chloridbeständigkeit enthalten.
In der industriellen Fertigung ist Kupfer allgemein für seine beispiellose elektrische und thermische Leitfähigkeit bekannt. Im Gegensatz zu Strukturlegierungen, die in erster Linie wegen der Tragfähigkeit priorisiert werden, wird Kupfer speziell dann ausgewählt, wenn eine effiziente Energieübertragung die entscheidende Funktion des gestanzten Bauteils ist. Die grundlegende Atomstruktur von Kupfer ermöglicht einen minimalen Widerstand gegen den Elektronenfluss. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in der Elektro-, Telekommunikations- und Automobilbranche.
Kupfer ist ein hochduktiles und formbares Nichteisenmetall mit einer kubisch-flächenzentrierten Kristallstruktur. Dadurch werden hervorragende Kaltverformungseigenschaften erreicht. Es kann eine starke plastische Verformung erfahren, ohne zu brechen. Dies ist eine ideale Eigenschaft für komplexe Folgeprägevorgänge, die Tiefziehen oder komplizierte Prägungen erfordern. Aus fertigungstechnischer Sicht erfordert die Weichheit von Kupfer sorgfältige Überlegungen zur Werkzeugausstattung. Beispielsweise erfordert die Herstellung präziser Kupferpresswerkzeuge für die Automobilindustrie die Einhaltung enger Toleranzen von bis zu plus oder minus 0,01 mm. Während Kupfer an den Prägestempeln nur minimalen Verschleiß verursacht, ist es anfällig für adhäsiven Verschleiß, bei dem mikroskopisch kleine Partikel an der Stempeloberfläche haften bleiben. Dies erfordert hochwertige Prägeschmierstoffe und hochglanzpolierte Werkzeugoberflächen.
Aufgrund seiner speziellen Eigenschaften wird Kupferstanzen vorwiegend bei der Herstellung von elektrischen Kontakten, Leadframes, Stromschienen, Wärmetauschern und Anschlussklemmen eingesetzt. Im Bereich der erneuerbaren Energien sind gestanzte Kupferkomponenten von entscheidender Bedeutung für den effizienten Betrieb von Solarwechselrichtern, Batteriemanagementsystemen und Windkraftanlagen.
Messing ist eine äußerst vielseitige Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht. Durch die präzise Variation des Zinkgehalts können Metallurgen Messingsorten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herstellen. Dadurch wird die Lücke zwischen der hohen Leitfähigkeit von reinem Kupfer und der für mechanische Komponenten erforderlichen strukturellen Festigkeit effektiv geschlossen. Im Bereich der Metallumformung wird Messing aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und bemerkenswert geringer Oberflächenreibung durchweg bevorzugt.
Der Zusatz von Zink erhöht die Zugfestigkeit und Härte des Materials im Vergleich zu reinem Kupfer erheblich und behält gleichzeitig die hervorragende Kaltumformbarkeit bei. Kartuschenmessing mit 70 Prozent Kupfer und 30 Prozent Zink ist aufgrund seines optimalen Gleichgewichts zwischen Festigkeit und Duktilität die am häufigsten beim Stanzen verwendete Sorte. Es eignet sich besonders gut für Tiefziehanwendungen, bei denen das Metall in tiefe, zylindrische Formen gestreckt werden muss, ohne zu reißen. Messing ist funkenfrei und nicht magnetisch. Dies sind kritische Sicherheitsmerkmale in explosionsgefährdeten Umgebungen oder hochempfindlichen elektromagnetischen Baugruppen.
Das Stanzen von Messing wird häufig bei der Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Sanitärarmaturen, speziellen Ventilkomponenten, Architekturbeschlägen und Automobilsensoren eingesetzt. Seine reibungsarmen Eigenschaften machen es auch zum Material der Wahl für gestanzte Zahnräder, mechanische Lager und komplexe Verriegelungsmechanismen, bei denen eine Flüssigkeitsschmierung unpraktisch ist.
Während Leichtbauanwendungen stark auf Aluminium angewiesen sind und extreme Haltbarkeitsanforderungen durch Edelstahl erfüllt werden, erfordert die industrielle Fertigungslandschaft ein breites Spektrum an Materialien. Diese alternativen Metalle erfüllen unterschiedliche mechanische, ökologische und wirtschaftliche Anforderungen.
Aufgrund seiner unübertroffenen Kosteneffizienz und vielseitigen mechanischen Eigenschaften ist Kohlenstoffstahl nach wie vor das am häufigsten verwendete Material beim Metallstanzen weltweit. Weicher kohlenstoffarmer Stahl zeichnet sich durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt aus, wodurch er sehr duktil und leicht zu formen ist. Es ist der Standard für Automobilkarosserieteile, Gerätegehäuse und allgemeine Strukturkomponenten. Kohlenstoffreicher Stahl bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. Das Stanzen von kohlenstoffreichem Stahl erfordert robuste Werkzeuge aus Wolframkarbid und Hochleistungspressen. Es wird ausschließlich für Federn, Schneidmesser und stark verschleißende Industrieteile verwendet.
Wenn Kohlenstoffstahl eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit ohne die höheren Kosten von Edelstahllegierungen erfordert, ist verzinkter Stahl der Industriestandard. Die auf dem Stahlsubstrat aufgebrachte Zinkbeschichtung sorgt für galvanischen Schutz. Das Stanzen von verzinktem Stahl bringt in der Fabrikhalle einzigartige Herausforderungen mit sich. Abblätterndes Zink und Abrieb an den Formoberflächen sind häufige Probleme. Dies erfordert spezielle Stempelbeschichtungen und häufige Wartungsintervalle, um Oberflächenfehler an den Stanzteilen zu verhindern.
Für extreme Umgebungen, in denen Standardmetalle versagen, werden Speziallegierungen eingesetzt. Titan zeichnet sich durch ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chemische Korrosion aus. Das Stanzen von Titan stellt erhebliche technische Herausforderungen dar, einschließlich hoher Rückfederung und starkem Werkzeugverschleiß. Dafür sind beheizte Matrizen oder spezielle Umformtechniken erforderlich. Es ist Luft- und Raumfahrtkomponenten, militärischen Anwendungen und fortschrittlichen medizinischen Implantaten vorbehalten. Nickellegierungen wie Inconel werden für Komponenten verwendet, die extremer Hitze ausgesetzt sind, darunter Teile von Flugzeugtriebwerken und Ausrüstung für die chemische Verarbeitung.
Die Auswahl der optimalen Materialspezifikation ist nur die Vorphase der Produktentwicklung. Die physische Realisierung Ihrer Komponente hängt vollständig von den Fähigkeiten, der Ausrüstung und den Qualitätskontrollprotokollen Ihres Fertigungspartners ab. Ein suboptimaler Stanzprozess kann selbst die hochwertigsten Materialien durch übermäßige Ausdünnung, Mikrobrüche oder Maßungenauigkeiten beeinträchtigen.
Das industrielle Metallstanzen umfasst Folgestanzen, Transferstanzen und Tiefziehen. Ihr Partner muss über einen vielfältigen Maschinenpark verfügen. Dies sollte von mechanischen Hochgeschwindigkeitspressen für eine schnelle Produktion bis hin zu Hydraulik- und Servopressen reichen, die eine präzise Steuerung der Stößelgeschwindigkeit und des Formhubs ermöglichen. Besonders wichtig ist die Servotechnik bei der Arbeit mit hochfesten Legierungen oder komplexen Geometrien, die einen sorgfältigen Materialfluss erfordern, um ein Reißen zu verhindern. Die Langlebigkeit und Präzision eines Stanzteils wird durch die Qualität der Matrize bestimmt. Suchen Sie nach einem Partner mit robusten internen Werkzeug- und Formenbaukapazitäten. Hersteller, die fortschrittliche Software und Finite-Elemente-Analyse nutzen, können den Stanzprozess digital simulieren. Sie prognostizieren das Materialverhalten und kompensieren die Rückfederung, bevor der physische Stempel überhaupt bearbeitet wird.
In der Business-to-Business-Fertigung ist die empirische Validierung nicht verhandelbar. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller nach anerkannten Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 9001 oder IATF 16949 arbeitet. Ein zuverlässiger Partner verfolgt einen stufenweisen Ansatz, der oft mit Softtooling oder lasergeschnittenen Prototypen zur Validierung der Geometrie beginnt. Sobald sich das Design bewährt hat, initiieren sie einen strengen Validierungsrahmen, der sicherstellt, dass der Herstellungsprozess stabil und wiederholbar ist und in der Lage ist, unter tatsächlichen Produktionsbedingungen konsistent Teile herzustellen, die alle technischen Spezifikationen erfüllen.
Die Auswahl des richtigen Metalls erfordert eine sorgfältige technische Bewertung. Die physikalischen Eigenschaften des von Ihnen gewählten Materials beeinflussen direkt den Werkzeugverschleiß, die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit und die Lebensdauer des Endprodukts. Ingenieure müssen ständig die erforderliche Zugfestigkeit und Umweltbeständigkeit mit strengen Projektbudgets in Einklang bringen. Die Partnerschaft mit einem erfahrenen Hersteller gewährleistet optimale Produktionsergebnisse. Sie liefern wichtige Einblicke in die Konstruktion zur Herstellbarkeit und Optimierung der Werkzeuglebensdauer. Bewerten Sie immer Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen, bevor Sie die Materialspezifikationen festlegen. Die richtige Auswahl ist der ultimative Schutz vor vorzeitigem Teileausfall.
Wenn Sie bereit sind, Ihr Design vom Prototyp auf die Massenproduktion umzustellen, ist die Suche nach einer Einrichtung mit der richtigen technischen Fachkompetenz von entscheidender Bedeutung. Entdecken Sie das gesamte Spektrum an Präzisionsstanzmöglichkeiten, kundenspezifischen Werkzeuglösungen und fortschrittlichen Materialhandhabungsoptionen bei YeShine Technology, um sicherzustellen, dass Ihr nächstes Fertigungsprojekt ein voller Erfolg wird.
Aus rein mechanischer Sicht gelten Aluminium im O-Temper-Zustand und kohlenstoffarmer Weichstahl allgemein als die Metalle, die sich am besten für Stanzvorgänge eignen. Ihre inhärente hohe Duktilität und günstige Kornstruktur ermöglichen eine erhebliche plastische Verformung, ohne zu brechen. Diese hohe Formbarkeit führt direkt zu einer geringeren Reibung und einem geringeren Kraftbedarf während des Presshubs. Dadurch wird der Verschleiß der Prägestempel minimiert. Die für diese weicheren Metalle verwendeten Werkzeuge behalten im Vergleich zu Werkzeugen für hochfeste Legierungen ihre Maßhaltigkeit über viel längere Produktionsläufe bei.
Ja, in den allermeisten Industrieanwendungen stellt Aluminium eine kostengünstigere Lösung dar als Edelstahl. Dieser Kostenvorteil ist zweifach. Die Rohstoffkosten pro Pfund Aluminium sind im Allgemeinen niedriger als die von Edelstahl, der teure Legierungselemente wie Chrom und Nickel enthält. Auch die Herstellungskosten sind geringer. Die Formung von Aluminium erfordert deutlich weniger Presskraft, verbraucht weniger Energie und verursacht deutlich weniger abrasiven Verschleiß an den Prägestempeln. Aluminiumschrott ist in hohem Maße recycelbar und behält einen erheblichen Wert, der die anfänglichen Rohstoffkosten bei großvolumigen Stanzläufen ausgleichen kann.
Das Stanzen von gehärteten Metallen wie kohlenstoffreichem Stahl, martensitischem Edelstahl oder speziellen Legierungen für die Luft- und Raumfahrt ist durchaus möglich. Es erfordert jedoch eine hochspezialisierte Fertigungsinfrastruktur. Gehärtete Metalle weisen hohe Streckgrenzen und eine erhebliche Rückfederung auf. Um dies zu erreichen, muss die Matrize mit bestimmten Überbiegewinkeln konstruiert werden, um der natürlichen Tendenz des Materials Rechnung zu tragen, in seinen ursprünglichen flachen Zustand zurückzukehren. Standard-Werkzeugstahlmatrizen verschlechtern sich unter dieser Belastung schnell. Um den extremen Drücken standzuhalten, müssen Hersteller hochwertige Matrizenmaterialien wie Wolframcarbid verwenden, die mit fortschrittlichen reibungsmindernden Schichten beschichtet sind.
Um die makellose Oberflächengüte hochverformbarer Metalle aufrechtzuerhalten, sind strenge Prozesskontrollen erforderlich. Um die Reibung zu minimieren, verwenden Hersteller eine Kombination aus hochglanzpolierten, mikrobearbeiteten Matrizenoberflächen und speziellen, nicht reaktiven Prägeschmiermitteln. Bei Anwendungen, die ein makelloses ästhetisches Finish erfordern, werden die rohen Metallspulen vor dem Eintritt in die Presse häufig mit einer schützenden Polymerfolie laminiert. Diese Folie dient während der Stanz- und Biegephase als Opferbarriere. Es absorbiert die mechanische Belastung und verhindert den direkten Metall-auf-Metall-Kontakt. Nach der Endmontage wird es einfach abgezogen, so dass die Oberfläche makellos bleibt.
Beim Metallstanzen ist eine bemerkenswert große Bandbreite an Materialstärken möglich. Beim Präzisions-Mikrostanzen für die Elektronik können Folien mit einer Dicke von nur 0,05 mm verwendet werden. Standardmäßige Automobil- und Konsumgüter basieren typischerweise auf Blechen mit einer Dicke von 0,5 mm bis 3,0 mm. Mit der Hochleistungs-Industriestanze können Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 12 mm oder mehr bearbeitet werden. Die maximal stanzbare Dicke hängt vollständig von der Tonnagekapazität der Presse und der Scherfestigkeit des jeweiligen zu formenden Metalls ab.
Der Härtegrad bezieht sich auf die Härte und Festigkeit eines Metalls, die normalerweise durch Kaltumformung oder Wärmebehandlung erreicht wird. Es verändert drastisch das Verhalten des Materials unter der Presse. Ein vollständig geglühtes weiches Metall lässt sich leicht dehnen und biegen, ohne zu reißen, und eignet sich daher perfekt zum Tiefziehen. Ein hartvergütetes Metall bietet eine hervorragende strukturelle Steifigkeit, ist jedoch spröde und neigt zum Bruch, wenn es in scharfen Winkeln gebogen wird. Ingenieure müssen die Metallhärte sorgfältig an die Schwere des Umformvorgangs anpassen, um Teileausfälle während der Produktion zu verhindern.