Formmaterial | P20, 718, NAK80, S316H |
Härte von Stahl | Vakuumabschreckung, Nitrid, HRC41-47, HRC46-50, HRC60 |
Formbasis | LKM, HASCO |
Formhohlraum | Single / Multi |
Läufersystem | Heiß, kalt |
Ausrüstungen für Spritzgießmaschinen | Je nach Produktpräzision können Sie zwischen verschiedenen Modellen der Spritzgießmaschine 100T, 128T, 150T, 200T, 250T, 368T und 450T wählen. |
Inspektion | 100 % Inspektion durch QC, QA vor dem Versand. |
Schnelle Formgestaltung | Kann innerhalb von 1-3 Werktagen nach Erhalt der Kundenzeichnungen erfolgen |
Vorlaufzeit | Kunststoffformen: 3–6 Wochen nach Erhalt der Bestätigung des Formendesigns |
Schimmeltest | Alle Formen können vor dem Versand ausführlich getestet werden.Videos zum Testbetrieb der Formen sind verfügbar. |
Mindestauftragsgröße | Kleinere Spritzgussaufträge können angenommen werden |
Produktionskapazität | 50 Sätze/Monat |
CAD für Angebot | Schritt.& dwg. |
Schimmelleben | 100–500.000 Aufnahmen |
Kundendienst | Verfügbar durch unsere Mitarbeiter mit mehr als 10 Jahren Berufserfahrung in diesem Bereich |
Schaffen Sie innerhalb weniger Tage den Übergang vom Prototyping zur On-Demand-Fertigung für erschwingliche, hochwertige Formteile.Besser noch: Ihr Prototyping-Tool ist kostenlos, sobald Sie auf ein On-Demand-Fertigungstool umsteigen.Die Zusammenarbeit mit einem einzigen Lieferanten, der kostenlose Design-Beratungsdienste anbietet, beschleunigt auch den Herstellungsprozess erheblich, was eine größere Flexibilität in der Lieferkette, konsistentere Teile und eine einfachere Qualifizierung ermöglicht.
Vom Kunststoff-Prototyping bis zum Serienguss ist der kundenspezifische Spritzgussservice ideal für die Herstellung qualitativ hochwertiger Formteile zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzer Vorlaufzeit.Starke Produktionsanlagen mit leistungsstarken, präzisen Maschinen stellen sicher, dass das gleiche Formwerkzeug für die Herstellung konsistenter Teile verwendet wird.Und was noch besser ist: Wir bieten zu jedem Spritzgussauftrag eine kostenlose Expertenberatung an, einschließlich Ratschlägen zum Formdesign, zur Auswahl von Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten für Ihre Endanwendungen sowie zu Versandmethoden.
1. Kunststoffspritzguss
Mit unserer Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, eine Reihe von Kunststoffspritzgussformen zu entwerfen und herzustellen, die an Ihre Toleranzen und Kosten angepasst sind.
2. Überformen
Indem wir Kunststoff, Metall und Gummi durch chemische Bindung übereinander legen, verkürzt unser Umspritzen die Montagezeit und verleiht unseren Teilen mehr Festigkeit und Flexibilität.
3. Formteil einsetzen
Bei der Umspritzung handelt es sich um den Prozess, bei dem thermoplastisches Material um eine vorgeformte Komponente herum geformt wird, um ein fertiges Teil zu schaffen, das mehrere Materialien enthält.
Von Beginn jedes Projekts an kommunizieren und stimmen wir uns eng mit jedem Kunden ab, um sicherzustellen, dass die Form gleich beim ersten Mal richtig ausgeführt wird.Alle Endkontrollen werden vor dem Versand durchgeführt.
Sehen Sie, wie wir Ihre Bestellungen bearbeiten, vom Angebot bis zur Werkzeugausstattung, denn unsere Maschinen und unser effizientes Team stellen sicher, dass Sie Ihre Formen und Teile innerhalb der geplanten Vorlaufzeit erhalten.
1. Angebotsanfrage
Fordern Sie Ihr Angebot über unsere Online-Angebotsplattform an. Unsere engagierten Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Antwort geben und so einen reibungslosen Ablauf gewährleisten.
2. DFM-Bericht
Um sicherzustellen, dass wir funktionsfähige Formen herstellen können, bieten wir Machbarkeitsprüfungen Ihres Entwurfs an, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen erfüllen können, bevor wir mit der Produktion beginnen.
3. Formflussanalyse
Software zur prädiktiven Modellierung hilft uns dabei, die Art und Weise zu untersuchen, wie sich geschmolzenes Material innerhalb der Form bewegt und verhält, was uns dabei hilft, Verbesserungen zu erzielen.
4. Herstellung von Formenwerkzeugen
Beginnen Sie mit der Produktion von Formwerkzeugen entsprechend Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen, indem Sie die Materialien und Oberflächen Ihrer Wahl verwenden.
5. T1-Probenüberprüfung
Ihnen werden T1-Muster zur Prüfung vor der Herstellung von Kunststoffteilen zur Verfügung gestellt, um Präzision und Qualität sicherzustellen.
6. Kleinserienproduktion
Nach Abschluss der Testproduktionsphase gehen wir zur Kleinserienproduktion über und nutzen fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Teile schnell und effizient herzustellen.
7. Strenge Inspektion
Ein strenger Prüfprozess, der die Prüfung von Funktion, Abmessungen und Aussehen umfasst, stellt sicher, dass die Teile den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und von hoher Qualität sind.
8. Lieferung
Nach einer gründlichen Prüfung liefern wir Ihre Produkte schnellstmöglich und unter Gewährleistung ihrer Sicherheit an Sie aus.
1.Niedrige Mindestbestellmenge
Die Mindestbestellmenge trägt dazu bei, Kunststoffformteile in kurzer Zeit vom Entwurf zur Produktion zu bringen und unterstützt Ihre On-Demand-Formfertigungsanforderungen mit reduzierten Spritzgusskosten.
2. Hohe Effizienz
Mit einem starken Lieferkettensystem beschleunigen wir den Produktentwicklungszyklus und überbrücken die Produktion Ihrer Spritzgussteile schnellstmöglich.
3.Konsistenz und hohe Qualität
Durch die Durchführung von prozessbegleitenden Inspektionen und Maßüberprüfungen nach der Produktion wird sichergestellt, dass die kundenspezifischen Formteile unabhängig von der komplexen Form eine gleichbleibende Qualität mit hoher Präzision aufweisen.
4.Spritzgussspezialisten
Arbeiten Sie mit unseren Experten zusammen, die über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Spritzgussbranche verfügen, und führen Sie den Turnaround vom Prototyping bis zur Produktion effizient durch.
Spritzguss ist ein Kunststoffherstellungsverfahren, mit dem hochwertige Teile in großem Maßstab hergestellt werden können.Typischerweise wird es für die Produktion kleiner bis großer Stückzahlen verwendet. Zu den wesentlichen Vorteilen der Nutzung von Kunststoffformen-Spritzgussdiensten gehören:
1.Geringe Kosten bei höheren Volumina
2. Außergewöhnliche Teilekosmetik und Oberflächenbeschaffenheit
3. Wiederholbar
4. Komplexe Teile
5.Geringe Ausschussrate
6. Große Auswahl an thermoplastischen und duroplastischen Materialien